Menu

Wiedza

Produkcja form wtryskowych skupia się nie tylko na zaprojektowaniu doskonałych gniazd formujących, lecz także na odpowiednim dobraniu układów funkcjonalnych.

Projektowanie form wtryskowych – wszystko, co musisz o nim wiedzieć

0

Formy wtryskowe to jedne z najważniejszych narzędzi służących do produkcji różnego rodzaju elementów, detali, a nawet przedmiotów z tworzyw sztucznych i gumy. Dlatego też ich konstrukcja musi spełniać szereg wymagań. Projektowanie form wtryskowych nie jest więc tak prostym i łatwym zadaniem, jak mogłoby się wydawać laikowi. Poniżej przybliżymy Ci nie tylko poszczególne etapy powstawania form wtryskowych, lecz także zdradzimy, czym powinien charakteryzować się materiał, z którego wykonuje się formy do wtryskarek.

Na czym polega formowanie wtryskowe?

Metoda formowania wtryskowego wykorzystywana jest do kształtowania detali z tworzyw termoplastycznych. Przede wszystkim jest to wszechobecny plastik, aczkolwiek nie tylko. Z formy wtryskowej wychodzą też elementy z gumy, silikonu i metalu. Oczywiście te ostatnie częściej poddawane są obróbce za pomocą frezarki, ale zdarza się też ich kształtowanie za pomocą wtryskarki.

Jak więc wygląda proces formowania wtryskowego? Otóż wyżej wymieniony materiał poddaje się działaniu ekstremalnie wysokiej temperatury. Zależy ona oczywiście od tego, jaki materiał jest poddawany akurat obróbce. Następnie uplastyczniony plastik, gumę lub metal umieszcza się w gnieździe formy wtryskowej. To w tym momencie formuje się odpowiedni kształt wypraski, gdyż materiał zastyga właśnie w gnieździe formy. Na koniec gotowa wypraska usuwana jest z gniazda i może być wykorzystana w dalszych etapach produkcyjnych przeróżnych przedmiotów. 

Oczywiście dalsze wykorzystanie wypraski jest zależne od tego, jaki detal powstał w gnieździe. Projektowanie form wtryskowych i ich wewnętrznych gniazd jest niezwykle indywidualną sprawą. Z każdej formy wychodzi tak naprawdę inny element. 

Formowanie wtryskowe – gdzie jest wykorzystywane?

Jak już pewnie zdążyłeś zauważyć, metoda formowania wtryskowego pozwala na bardzo zróżnicowaną produkcję. Do tego jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do kształtowania termoplastycznego jest plastik, który towarzyszy nam niemal na każdym kroku. Formowanie wtryskowe cieszy się więc ogromną popularnością w takich dziedzinach gospodarki jak:

  • przemysł maszynowy,
  • przemysł motoryzacyjny,
  • przemysł spożywczy,
  • branża medyczna,
  • handel,
  • produkcja zabawek,
  • produkcja sprzętu i akcesoriów sportowych,
  • oraz wiele innych.

Formy wtryskowe – jak wyglądają?

Narzędzia wykorzystywane do formowania wtryskowego, czyli formy wtryskowe są bardzo skomplikowane i różnorodne. Ich konstrukcja może składać się nawet z kilkuset elementów. Ich wygląd, wielkość i ilość składowych zależna jest przede wszystkim od przeznaczenia formy. Im bardziej skomplikowane wypraski mają powstawać w jej wnętrzu, tym bardziej rozbudowana jest forma do wtryskarki.

Projektowanie form wtryskowych nie jest więc łatwym zadaniem, gdyż podczas tego procesu musimy wziąć pod uwagę ogrom przeróżnych czynników. Przede wszystkim trzeba uwzględnić podstawowe elementy każdej formy do wtryskarki. Są to mianowicie:

  • gniazdo lub gniazda formujące,
  • układ wlewowy,
  • układ chłodzenia formy i wypraski,
  • układ wypychania wypraski,
  • układ usuwania wlewka,
  • elementy prowadzące i ustalające połówki formy,
  • napędy płyt i segmentów,
  • obudowa.

Projektowanie form wtryskowych – z jakiego materiału powstają te narzędzia?

Kolejnym niezwykle ważnym elementem układanki zwanej projektowanie form wtryskowych, jest wybór materiału, z jakiego narzędzie to ma powstać. Jest on oczywiście również zależny od detalu, który ma kształtować się w formie. Dlatego już na etapie projektowania formy wtryskowej niezwykle istotne są takie zjawiska jak:

  • reologia – proces związany z procesem wypełniania formy i płynięciem tworzywa w jej wnętrzu,
  • termika – kwestia wymiany ciepła zachodzącej podczas stygnięcia i wychładzania formy,
  • kinematyka – ogólna praca formy i możliwość szybkiego usunięcia gotowej wypraski.

W związku z powyższym do produkcji form wtryskowych najczęściej wykorzystywana jest stal wykazująca się właściwościami dopasowanymi do mającego formować się w gnieździe formy detalu. 

Ponadto stal, z której produkuje się formy do wtryskarek, jest niezwykle odporna na ciepło i uszkodzenia mechaniczne. Forma wtryskowa nie może przecież odkształcać się pod wpływem ekstremalnie wysokich temperatur, a także musi wytrzymać wiele cykli kształtowania wyprasek. Formy wtryskowe są przecież zazwyczaj wykorzystywane do produkcji masowej gumowych, plastikowych, a nawet metalowych detali. 

Projektowanie form wtryskowych – różne rodzaje form

Biorąc pod uwagę powyższe akapity, nie trudno się domyślić, że formy do wtryskarek dzielą się na różne rodzaje. Możesz więc podzielić je ze względu na zastosowany w nich układ wlewowy, a także mając na względzie ilość gniazd formujących. Każdy z tych rodzajów form wtryskowych ma swoją specjalną konstrukcję i pozwala na produkcję różnego rodzaju elementów. Jak więc wyglądają poszczególne rodzaje form do wtryskarki?

Podział form wtryskowych ze względu na ich układ wlewowy

Pierwszy z podziałów dotyczy zastosowanego w formie układu wlewowego. Jest to jeden z podstawowych układów funkcjonalnych każdej formy do wtryskarki. Jego wyboru dokonuje się już na etapie projektowania formy. Możemy więc zdecydować się na formę zimnokanałową lub gorącokanałową. 

Forma do wtryskarki z układem zimnokanałowym jest zdecydowanie prostsza konstrukcyjnie niż jej gorącokanałowy odpowiednik. W związku z tym projektowanie form wtryskowych zimnokanałowych jest mniej wymagające i tańsze. Aczkolwiek na tym oszczędność posiadania tego typu formy do wtryskarki się kończy.

Zimnokanałowe formy wymagają zatrudnienia większej ilości wykwalifikowanych pracowników, gdyż ich obsługa jest bardziej skomplikowana. Ponadto do pracy potrzebuje więcej energii, a także podczas formowania powstaje duży odpad materiału. Koszty pracy zimnokanałowej formy do wtryskarki są więc naprawdę wysokie.

Co innego formy gorącokanałowe. Projektowanie form wtryskowych tego typu jest droższe i znacznie bardziej wymagające, co wiąże się oczywiście z wyższymi kosztami produkcji. Zwracają się one jednak w mgnieniu oka, gdyż forma wtryskowa gorącokanałowa może być obsługiwana przez mniejszą ilość ludzi, nie potrzebuje tak dużej ilości energii, a odpad materiału jest znikomy.

Podział form do wtryskarki ze względu na ilość gniazd formujących 

Drugie kryterium dotyczy ilości gniazd wtryskowych znajdujących się we wnętrzu formy do wtryskarki. W tym wypadku możemy formy wtryskowe podzielić na jednogniazdowe i wielogniazdowe. 

Jak się pewnie domyślasz, w formie jednogniazdowej tworzy się jedna wypraska. Jest to rozwiązanie wykorzystywane najczęściej do formowania dużych elementów z plastiku lub gumy. Projektowanie form wtryskowych jednogniazdowych jest zatem mniej wymagające, a co za tym idzie mniej kosztowne niż produkcja ich wielogniazdowych odpowiedników.

Te drugie jednak są wykorzystywane do produkcji masowej. Forma wielogniazdowa może podczas jednego cyklu formowania ukształtować nawet kilkadziesiąt detali jednocześnie. Oznacza to, że formy wtryskowe wielogniazdowe są zdecydowanie bardziej wydajne, a co za tym idzie bardziej opłacalne. Aczkolwiek nie nadają się one do formowania dużych elementów.

Projektowanie form wtryskowych – na jakie dzieli się etapy?

Jak już wyżej wspominaliśmy produkcja i projektowanie form wtryskowych nie jest wcale łatwą i szybką sprawą. Wymaga to odpowiednich kwalifikacji i doświadczenia, a także posiadania wielu informacji, które są niezbędne do prawidłowego działania formy wtryskowej. Jak więc wygląda projektowanie form wtryskowych? Dzieli się ono na kilka etapów. Są to kolejno:

1. Utworzenie szczegółowego projektu wypraski

Podstawowym i pierwszym w kolejności etapem jest szczegółowy projekt elementu, który ma powstawać w gniazdach formy. Musi on zawierać nie tylko wielkość i grubość detalu, lecz także określić materiał, z jakiego wypraska ma być tworzona. Ponadto już na tym etapie możesz też określić, jaki typ formy będzie dla Ciebie najlepszym rozwiązaniem – forma jednogniazdowa czy wielogniazdowa.

2. Korekcja kształtu detalu

Kolejnym krokiem jest skorygowanie kształtu wypraski zgodnie z wymogami procesu formowania wtryskowego. Projekt wypraski najczęściej nie obejmuje wszystkich niezbędnych etapów jej powstawania. Dlatego za pomocą specjalnego oprogramowania koryguje się kształt detalu, który ma powstawać w gnieździe formy.

3. Analiza przepływu materiału

Ten etap projektowania formy wtryskowej również, tak jak poprzednie, wymaga użycia specjalistycznego oprogramowania służącego do tworzenia form wtryskowych. Każdy z materiałów używanych do formowanie wtryskowego charakteryzuje się innymi parametrami przepływu, dlatego też analiza przepływu inaczej będzie wyglądać w przypadku wypraski z tworzywa sztucznego, a jeszcze inaczej jeśli detal ma powstać z metalu.

4. Dokumentacja techniczna – projektowanie form wtryskowych

W dokumentach znajdują się między innymi informacje dotyczące technologii wykonania formy wtryskowej, liczby gniazd, zastosowania systemu wlewowego, metody termostatowania obiegów termostatujących czy sposobu usuwania gotowej już wypraski.

orma do wtryskarki wykonana jest ze stali o konkretnych właściwościach. Musi ona być odporna na ekstremalnie wysokie temperatury i odkształcenia, a także cechować się wysoką jakością wykonania i trwałością. Dlatego też koszt formy wtryskowej jest jednym z wyższych, jeśli mowa o ogólnych nakładach pieniężnych potrzebnych do produkcji danego elementu.

Frezowanie formy wtryskowej – jak wygląda ten proces?

0

Frezowanie to jedna z metod obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. Ze względu na swoją uniwersalność wykorzystywane jest w wielu gałęziach gospodarki od produkcji maszyn po medycynę. Jednak prym wśród tej metody wiedzie frezowanie form do wtryskarki, czyli narzędzi służących do termoplastycznego kształtowania plastiku lub gumy. Jak wygląda frezowanie formy wtryskowej? Z jakich etapów składa się ten proces? O tym poniżej.

Frezowanie formy wtryskowej – jakie ma zalety?

Zacznijmy jednak od atutów frezowania. To właśnie one bezpośrednio wpływają na popularność tej metody w produkcji form wtryskowych. Przede wszystkim obróbka skrawaniem jest jedną z najbardziej precyzyjnych metod. W związku z tym frezowanie formy wtryskowej pozwala uzyskać niemal każdy pożądany przez nas kształt. 

Ponadto frezowanie form do wtryskarki odbywa się za pomocą urządzenia zwanego frezarką oraz specjalistycznego oprogramowania komputerowego. To połączenie sprawia, że formy wtryskowe pozwalają na kształtowanie elementów oraz detali w przeróżnych rozmiarach i konstrukcjach. 

Dodatkowo frezowanie formy wtryskowej za pomocą specjalnie zaprogramowanej frezarki pozwala Ci zaoszczędzić czas i pieniądze. Dzięki precyzji tego urządzenia materiał zastosowany do produkcji formy wtryskowej wykorzystuje się maksymalnie. Jego straty są więc prawie niezauważalne, a czas całego procesu również jest zdecydowanie krótszy niż w przypadku frezowania ręcznego.  

Etapy frezowania formy do wtryskarki

Czynnik ludzki podczas frezowania formy wtryskowej jest niezwykle ważny, jednak występuje wyłącznie na początku całego procesu. Większość pracy jest zautomatyzowana, co minimalizuje ryzyko błędu. Specjalista odpowiedzialny jest więc wyłącznie za prawidłowe zaprogramowanie frezarki, która następnie przystępuje do pracy. Do jej zadań należy:

  • ustawienie posuwu i pozycji narzędzia, 
  • pobranie narzędzia oraz zamocowanie go we wrzecionie, 
  • dobór obrotów wrzeciona, 
  • przejazdy narzędzia.

Oczywiście frezowanie formy wtryskowej to tylko jeden z wielu etapów jej powstawania. Forma wtryskowa to niezwykle skomplikowane narzędzie, które jeszcze przed frezowaniem musi zostać dokładnie zaprojektowane. O tym, jak dokładnie wygląda produkcja form wtryskowych, pisaliśmy tutaj. 

Frezowanie formy wtryskowej w Blue Plast

Formy wtryskowe wykorzystywane są w wielu różnych gałęziach gospodarki. Z ich pomocą powstają zarówno duże elementy maszyn przemysłowych, jak i niewielkie detale niezbędne do produkcji elektronarzędzi czy sprzętu sportowego. W Blue Plast specjalizujemy się właśnie w tworzeniu form do wtryskarki. 

Frezowanie form wtryskowych wykonujemy na dedykowanej do tego frezarce HAAS VM-3. Jesto to urządzenie, które pozwala uzyskać na idealne powierzchnie przeróżnych form wtryskowych i matryc. Ponadto do pomocniczych operacji używamy małej frezarki ze stożkiem Haas VF-1.

Jeśli więc chcesz poszerzyć swoją działalność o dodatkową produkcję i potrzebujesz do tego nowej formy wtryskowej, to skontaktuj się ze specjalistą z Blue Plast. Nasi eksperci odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania i doradzą w doborze najbardziej wydajnej formy do wtryskarki.

The 3D printing machine make the 3D prototype model by resin material. The hi-technology for rapid prototype method by 3d printing machine.

Dorabianie plastikowych elementów – dlaczego jest tak ważne?

0

Tworzywa sztuczne są obecne w naszym życiu niemal od urodzenia, aż do samej śmierci. W związku z tym produkcja i dorabianie plastikowych elementów jest niezwykle istotnym aspektem światowego przemysłu. Czym tak naprawdę jest plastik? W jakich gałęziach przemysłu się go wykorzystuje? Na czym polega produkcja elementów z tworzyw sztucznych? Tego dowiesz się poniżej!

Plastik – najpopularniejsze tworzywo sztuczne na świecie

Zacznijmy od tego, czym jest plastik. To potoczne określenie materiałów, których główną składową są syntetyczne, naturalne lub modyfikowane polimery wzbogacone o substancje pomocnicze. Główny składnik tworzyw sztucznych, czyli polimery to substancje chemiczne cechujące się wysoką masą cząsteczkową. 

Pierwsze tworzywo sztuczne wynalazł brytyjski metalurg Alexander Parkes w 1862 roku. Od tamtego momentu zaczęły powstawać różne odmiany tworzyw sztucznych, a plastik zaczął odgrywać ogromną rolę w światowym przemyśle. Dzisiaj mamy z nim do czynienia na co dzień. Służy on do produkcji zarówno skomplikowanych elementów maszyn oraz pojazdów, jak i do przechowywania żywności, czy wytwarzania sprzętu medycznego.

Produkcja i dorabianie plastikowych elementów – jak to wygląda?

Popularność plastiku jest tak ogromna przede wszystkim ze względu na niską cenę, uniwersalność i prostotę jego formowania. Zarówno produkcja, jak i dorabianie plastikowych elementów może odbywać się na przeróżne sposoby. Należy do nich między innymi:

  • wtryskiwanie,
  • odlewanie,
  • walcowanie,
  • kalandrowanie,
  • prasowanie,
  • frezowanie,
  • wytłaczanie.

W ostatnich latach otrzymaliśmy jeszcze jedną metodę formowania detali plastikowych. Jest to mianowicie drukowanie 3D. Jeśli chodzi o pojedyncze dorabianie plastikowych elementów, które nie są zbyt duże, to drukowanie sprawdza się doskonale. Jednak nadal najpopularniejszą i zarazem najbardziej wydajną metodą produkcji detali z tworzyw sztucznych jest formowanie wtryskowe.

Formowanie wtryskowe – najpopularniejsza metoda dorabiania plastikowych elementów

Początki produkcji za pomocą formowania wtryskowego przypadają na koniec XIX wieku. Wtedy to wynaleziona została pierwsza wtryskarka w tej dacie to tłokowa, a ślimakowa to 1946r, która wykorzystywana jest do dzisiaj. Formowanie wtryskowe i dorabianie plastikowych elementów od tego czasu mocno się rozwinęło i stało się bardzo popularne ze względu na szybkość, wydajność tej metody, a także przez wysoką jakość powstających w ten sposób produktów. 

Zastanawiasz się pewnie teraz, jak wygląda produkcja i dorabianie plastikowych elementów za pomocą wtryskarki. Jak już zauważyłeś, potrzebne jest do tego specjalistyczne urządzenie, jakim jest właśnie wtryskarka. Dodatkowo niezbędna jest też specjalnie zaprojektowana forma wtryskowa. 

Technologia formowania wtryskowego plastiku polega na wtryskiwaniu materiału, w tym przypadku tworzywa sztucznego do specjalistycznego narzędzia, nazywanego formą wtryskową. Aczkowliek przed wtryśnięciem, plastik zostaje poddany działaniu wysokiej temperatury, która sprawia, że tworzywo sztuczne staje się plastyczne. Następnie pod wysokim ciśnieniem 500-2000 atmosfer materiał wtryskuje się do formy, w której kształtuje się w wybraną konstrukcję i zastyga. Końcową fazą formowania wtryskowego jest uwolnienie wypraski z formy do wtryskarki i ewentualne usunięcie odlewu. Ostatnia czynność jest zależna od rodzaju formy wykorzystanej w danym procesie. 

Oczywiście to tylko krótki opis tego mechanizmu. Produkcja i dorabianie plastikowych elementów to bardzo skomplikowany proces, który tak naprawdę zaczyna się już podczas projektowania formy do wtryskarki, gdyż każde z tych narzędzi służy do produkcji innych detali i elementów. Jedna forma będzie kształtować dużych rozmiarów elementy, jak na przykład pokrywa silnika samochodowego, a inna odpowiedzialna będzie za produkcję niewielkich plastikowych zaślepek potrzebnych do wykończenia wnętrza samochodu. 

Dorabianie plastikowych elementów – sprawdź ofertę Blue Plast

Jak więc sam widzisz, dorabianie plastikowych elementów wymaga posiadania zarówno wtryskarki do plastiku, jak i formy wtryskowej. Na zakup tego typu urządzeń i narzędzi niestety nie każde przedsiębiorstwo produkcyjne może sobie pozwolić. Szczególnie te mniejsze zakłady. Dlatego właśnie powstała firma Blue Plast!

Specjalizujemy się w produkcji form do wtryskarek i matryc. Dorabianie plastikowych elementów również leży w zakresie naszych codziennych działań. Możemy pochwalić się wysoce rozbudowanym parkiem maszynowym, w którym znajdują się takie urządzenia i maszyny jak:

  • wtryskarka 15T
  • wtryskarka 30T
  • wtryskarka 40T
  • wtryskarka 300T
  • frezarka CNC dedykowana do form i matryc  HAAS VM-3,
  • frezarka CNC Haas VF-1.
  • Szlifierka płaszczyzn
  • Szlifierka narzędziowa
  • Tokarka CNC Tornado A50
  • elektrodrążarka wgłębna CNC 3 osiowa
  • Oraz cały zestaw drobnych narzędzi koniecznych do wykonania form wtryskowych 

Jeśli więc jesteś zainteresowany produkcją elementów z tworzyw sztucznych lub potrzebujesz dorobić niewielką ilość detali, to zgłoś się do specjalistów pracujących w Blue Plast. Odpowiedzą oni za wszystkie Twoje pytania oraz rozwieją wszelkie wątpliwości. Nasi fachowcy doradzą Ci najlepszy materiał, metodę formowania, a nawet pomogą Ci wybrać najlepszy do Twojego projektu rodzaj formy wtryskowej. Dzięki temu masz pewność, że niezbędne Ci elementy z tworzyw sztucznych będą wykonane z najwyższą precyzją, a ich jakość i trwałość nie będzie miała sobie równych.

Dlatego też zagadnienie „forma do wtryskarki cena” jest często wyszukiwana przez osoby zajmujące się produkcją. Nie ma jednak na to pytanie jednoznacznej odpowiedzi, gdyż każda forma wtryskowa jest inna i służy do formowania innych elementów. Koszt powstania każdej z nich jest więc również różnorodny. Od czego więc zależy?

Produkcja części z tworzyw sztucznych na Twoje zamówienie – Blue Plast

0

Tworzywa sztuczne, zwane potocznie plastikiem wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. W związku z tym produkcja części z tworzyw sztucznych cieszy się dużym zainteresowaniem wśród przedsiębiorców produkcyjnych z różnych branż. Nasi  klienci to zarówno firmy zajmujące się produkcją maszyn i samochodów, jak i działalności gospodarcze poruszające się w świecie dziecięcych zabawek lub branży medycznej. 

Każdy z nich oczekuje od nas najwyższej jakości części, elementów i detali wykonanych z plastiku. Mają one przecież służyć nam wszystkim i zapewniać bezpieczne użytkowanie. Zarówno części do samochodów, jak i produkty dla branży farmaceutycznej czy medycznej muszą spełniać szereg wymogów, które decydują o jego dopuszczeniu do sprzedaży i użytkowania. Oczywiście każdy z klientów Blue Plast otrzymuje od nas najwyższej klasy plastikowe elementy.

To jednak nie wszystko. Oprócz tego, że produkowane przez nas detale i części z tworzyw sztucznych spełniają szereg technologicznych wymogów, to dodatkowo cechują się one doskonałym wyglądem. Tak, efekt wizualny również jest dla nas ważny! W związku z tym zanim otrzymasz od nas gotowy produkt, wnikliwie sprawdzamy, czy spełnia on stawiane mu przez Ciebie wymogi designerskie. Jeśli tak nie jest, to produkcja części z tworzyw sztucznych zaczyna się od początku.

Park maszynowy Blue Plast – na jakich urządzeniach odbywa się produkcja części z tworzyw sztucznych?

Wymagania wizualne i techniczne możemy spełniać dzięki rozbudowanemu parkowi maszynowemu naszej firmy. W Blue Plast dysponujemy takimi urządzeniami i maszynami służącymi do produkcji jak:

  • wtryskarka 15T
  • wtryskarka 30T
  • wtryskarka 40T
  • wtryskarka 300T
  • frezarka CNC dedykowana do form i matryc  HAAS VM-3,
  • frezarka CNC Haas VF-1.
  • Szlifierka płaszczyzn
  • Szlifierka narzędziowa
  • Tokarka CNC Tornado A50
  • elektrodrążarka wgłębna CNC 3 osiowa
  • Oraz cały zestaw drobnych narzędzi koniecznych do wykonania form wtryskowych 

To dzięki tym maszynom i urządzeniom produkcja części z tworzyw sztucznych w naszej firmie plasuje się na najwyższym możliwym poziomie. Jednak nie możemy zapomnieć też o czynniku ludzkim, czy o wykwalifikowanych specjalistach z Blue Plast. To oni odpowiedzialni są za końcowy efekt pracy wyżej wymienionych maszyn i urządzeń znajdujących się w parku maszynowym. Nasi specjaliści dbają o każdy, nawet najmniejszy szczegół całego procesu produkcyjnego, zaczynając od rozmowy z klientem, a kończąc na osobistym sprawdzeniu powstałego produktu.

Jakie elementy z plastiku możemy dla Ciebie wyprodukować?

Zastanawiasz się pewnie teraz, jakie elementy, detale i części jesteśmy w stanie dla Ciebie wykonać. Zakres naszych usług jest naprawdę szeroki. Sam zresztą wiesz już, z jakich maszyn składa się nasz park maszynowy. Produkcja części z tworzyw sztucznych w Blue Plast obejmuje więc takie gałęzie polskiej i światowej gospodarki jak:

  • przemysł maszynowy,
  • przemysł motoryzacyjny,
  • przemysł budowlany,
  • przemysł elektrotechniczny,
  • branża elektryczna,
  • branża spożywcza,
  • branża medyczna,
  • produkcja sprzętu AGD,
  • produkcja sprzętu sportowego
  • produkcja zabawek
  • i wiele innych.

Jak wygląda produkcja części z tworzyw sztucznych? Czyli słów kilka o metodzie formowania wtryskowego

Elementy, detale, produkty i części z plastiku otaczają nas na co dzień. Metod ich powstawania jest kilka. Najpopularniejsza jest jednak produkcja części z tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego. Pozwala ona na tworzenie elementów nie tylko z wielu rodzajów plastiku, silikonu lub metalu. Jest to więc niezwykle uniwersalna metoda produkcji.

Na czym więc polega formowanie wtryskowe? Otóż do tej metody kształtowania tworzyw sztucznych niezbędne jest specjalistyczne urządzenie nazywane wtryskarką. Produkcja części z tworzyw sztucznych za pomocą wtryskarki rozpoczyna się od zaprojektowania detalu. W związku z tym musi też zostać stworzona odpowiednia forma wtryskowa. Narzędzie to jest bowiem niezbędne w całym procesie kształtowania wtryskowego.

Kiedy mamy już formę, to możemy zacząć kształtować wybrane wcześniej tworzywo sztuczne. Niezbędne jest jednak uplastycznienie materiału, którego dokonujemy za pomocą wysokich temperatur. Dopiero w tym momencie możemy napełnić formę wtryskową tworzywem sztucznym. Następnie dzięki specjalistycznemu układowi chłodzenia formy do wtryskarki materiał wychładza się i tak powstają wypraski, czyli gotowe części z plastiku.

Jak więc sam widzisz, produkcja części z tworzyw sztucznych wymaga przede wszystkim specjalistycznych maszyn i narzędzi. Dodatkowo niezbędni w całym procesie są wykwalifikowani pracownicy. Nie musisz jednak mieć tego wszystkiego w swojej firmie. Możesz po prostu skorzystać z bogatej oferty Blue Plast.

Wysokiej jakości części, elementy i detale z plastiku – sprawdź ofertę Blue Plast!

Chcesz poszerzyć swoją działalność? Potrzebujesz do tego dodatkowych elementów z plastiku? Nie masz jednak w planach wyposażyć swojego zakładu w dodatkowe urządzenia i maszyny, takie jak wtryskarka? 

W Blue Plast produkcja części z tworzyw sztucznych to codzienność. Jeśli więc odpowiedziałeś twierdząco na powyższe pytania, to zgłoś się do nas. Wykonamy dla Ciebie najlepsze wtryski i części z plastiku, jakie możesz sobie wyobrazić. Dzięki nam zaoszczędzisz na zakupie sprzętu oraz szkoleniu pracowników. 

Nie musisz jednak wierzyć nam na słowo. Zadzwoń lub napisz do nas, a przekonasz się sam, że produkcja części z tworzyw sztucznych w Blue Plast, to najlepszy wybór dla Twojej firmy!

Dlatego też zagadnienie „forma do wtryskarki cena” jest często wyszukiwana przez osoby zajmujące się produkcją. Nie ma jednak na to pytanie jednoznacznej odpowiedzi, gdyż każda forma wtryskowa jest inna i służy do formowania innych elementów. Koszt powstania każdej z nich jest więc również różnorodny. Od czego więc zależy?

Forma do wtryskarki cena – dlaczego jest tak wysoka?

0

Produkcja za pomocą formowania wtryskowego jest najpopularniejszą i jedną z najtańszych form wytwarzania przeróżnych elementów z plastiku czy gumy. Najważniejsza w całym tym procesie jest forma do wtryskarki. Cena tego niezbędnego elementu nie należy do najniższych. Dlaczego tak się dzieje? Co ma wpływ na ceny form do wtryskarki? O tym poniżej.

Forma do wtryskarki cena – co wpływa na jej wysokość?

Jeśli kiedykolwiek interesował Cię temat formowania wtryskowego, to zdajesz sobie sprawę, że to właśnie forma wtryskowa jest niezbędnym do tej metody produkcji narzędziem. To właśnie we wnętrzu formy, a konkretnie w jej gniazdach formujących, powstają produkty i detale z plastiku, gumy czy metalu. 

Dlatego też zagadnienie „forma do wtryskarki cena” jest często wyszukiwana przez osoby zajmujące się produkcją. Nie ma jednak na to pytanie jednoznacznej odpowiedzi, gdyż każda forma wtryskowa jest inna i służy do formowania innych elementów. Koszt powstania każdej z nich jest więc również różnorodny. Od czego więc zależy?

Kształt i konstrukcja detalu wpływa na koszt formy wtryskowej 

Najważniejszą kwestią jest element, który ma być wytwarzany w formie wtryskowej, jego kształt, konstrukcja, materiał wykonania. Inne koszta musisz ponieść, zamawiając formę do produkcji plastikowej ramki, a inne będzie generować produkcja formy wtryskowej do wytwarzania gumowych uszczelek.

Ilość gniazd formujących też ma znaczenie

Wśród form wtryskowych wyróżnia się formy jednogniazdowe i wielogniazdowe. Podział ten ma bezpośredni wpływ na koszt powstania tego narzędzia. Przeważnie wielogniazdowa forma do wtryskarki cenę ma znacznie wyższą od jednogniazdowej formy wtryskowej. 

Ponadto na wyszukiwaną przez Ciebie kwestię „forma do wtryskarki cena” ma też bezpośredni wpływ samo wykończenie gniazd formujących. Gniazda mogą być na przykład wydrążone, strukturalne lub w połysku.

Uwzględnienie gorącego lub zimnego kanału wlewowego

Bezpośredni wpływ na cenę formy wtryskowej ma również zastosowany w niej układ wlewowy. Jeśli forma wyposażona jest z zimnokanałowy układ, to możesz spodziewać się niższej ceny, niż w przypadku gorącokanałowej formy do wtryskarki.

Forma do wtryskarki cena – jak plasuje się w Blue Plast?

Podane powyżej czynniki to tylko niewielka część elementów, które składają się na całościowy koszt produkcji formy wtryskowej. Zagadnienie „forma do wtryskarki cena” jest tak obszerne i przede wszystkim indywidualne, że najlepszą opcją jest skontaktowanie się ze specjalistami z Blue Plast.

Jeśli więc interesuje Cię koszt wytworzenia formy wtryskowej, to zadzwoń lub napisz do nas. Wykonamy dla Ciebie indywidualną wycenę i przedstawimy Ci kosztorys produkcji formy do wtryskarki. 

Zapraszamy do kontaktu!

orma do wtryskarki wykonana jest ze stali o konkretnych właściwościach. Musi ona być odporna na ekstremalnie wysokie temperatury i odkształcenia, a także cechować się wysoką jakością wykonania i trwałością. Dlatego też koszt formy wtryskowej jest jednym z wyższych, jeśli mowa o ogólnych nakładach pieniężnych potrzebnych do produkcji danego elementu.

Jaki jest koszt formy wtryskowej? 

0

Technologia formowania wtryskowego jest najpopularniejszą metodą produkcji elementów z plastiku, gumy lub silikonu. Niezbędnym elementem tej technologii jest forma wtryskowa. To właśnie w niej powstają gotowe detale. Jakie są rodzaje form do wtryskarki? Jaki jest koszt formy wtryskowej? Co wpływa bezpośrednio na jej cenę? Tego dowiesz się z poniższego tekstu.

Czym jest forma wtryskowa?

Forma wtryskowa to główne narzędzie, które służy do formowania elementów i detali z tworzyw sztucznych. Do jej wnętrza wtryskiwany jest uplastyczniony za pomocą wysokiej temperatury granulat tworzywa sztucznego, który następnie zastyga w jej wnętrzu. Pokrótce właśnie w ten sposób powstają produkty z plastiku, gumy, silikonu, a nawet metalu.  

W związku z powyższym forma do wtryskarki wykonana jest ze stali o konkretnych właściwościach. Musi ona być odporna na ekstremalnie wysokie temperatury i odkształcenia, a także cechować się wysoką jakością wykonania i trwałością. Dlatego też koszt formy wtryskowej jest jednym z wyższych, jeśli mowa o ogólnych nakładach pieniężnych potrzebnych do produkcji danego elementu.

Rodzaj formy – czy ma wpływ na koszt formy wtryskowej?

Każda forma do wtryskarki przeznaczona jest do wytworzenia indywidualnego projektu detalu. W związku z tym narzędzia te różnią się od siebie pod wieloma względami. Na pierwszy rzut oka zauważysz rozbieżności w ich rozmiarze, to jednak dopiero początek. Większość różnic znajduje się we wnętrzu formy. Możemy więc podzielić formy ze względu na ich:

  • układ wlewowy,
  • ilość gniazd formujących. 

Koszt formy wtryskowej gorącokanałowej i zimnokanałowej

Pierwszy podział bierze pod uwagę układ wlewowy formy wtryskowej i dzieli je na gorącokanałowe i zimnokanałowe. Pierwsze z nich mają wiele zalet. Przede wszystkim generują niskie koszty produkcyjne. Zużywają zdecydowanie mniej energii do pracy, a odpad materiału produkcyjnego dzięki nim jest znikomy. Jednak koszt formy wtryskowej gorącokanałowej jest dosyć wysoki. Wpływ na niego ma jej skomplikowana konstrukcja i duża ilość podzespołów. 

Tańsza jest forma zimnokanałowa, która składa się z mniejszej ilości części. Wytwarza ona jednak większe koszty niż forma gorącokanałowa, gdyż zużywa więcej energii, a także generuje spore odpady materiałowe. Biorąc to pod uwagę, może się okazać, że ogólny koszt formy wtryskowej zimnokanałowej jest wyższy.

Jednogniazdowe i wielogniazdowe formy do wtryskarki

Druga klasyfikacja form do wtryskarki opiera się na ilości gniazd formujących. Wyróżniamy w ten sposób formy do wtryskarki jednogniazdowe, które służą do produkcji jednego elementu oraz wielogniazdowe formy. Drugi typ jest w stanie ukształtować podczas jednego procesu wtryskiwania od kilku do nawet kilkuset detali jednocześnie. 

W tym wypadku trudno określić, która z form będzie droższa. Można by pomyśleć, że pewnie jednogniazdowa forma do wtryskarki jest tańsza, bo wymaga wytworzenia tylko jednego gniazda. Nie jest to jednak reguła, gdyż element wytwarzany w jednogniazdowej formie do wtryskarki może być na tyle skomplikowany, że forma wielogniazdowa służąca do wytwarzania prostych detali okaże się zdecydowanie tańsza.  

Koszt formy wtryskowej – co się na niego składa?

Wspominaliśmy już wyżej, że na koszt formy wtryskowej wpływ ma między innymi zastosowany do jej produkcji materiał oraz układ wlewowy formy. Na ogólny koszt wytworzenia formy ma wpływ również tworzywo, z którego ma powstać formowany w niej produkt. 

Ogólnie rzecz biorąc, to właśnie detal jest głównym czynnikiem wpływającym na koszt formy wtryskowej, gdyż w trakcie wyceny bierzemy pod uwagę takie kwestie jak:

  • wykonanie projektu detalu,
  • geometria detalu,
  • ilość gniazd,
  • wykończenie gniazd (np. połysk, drążenie, struktura),
  • uwzględnienie gorącego kanału,
  • możliwość wdrożenia produkcji bezodpadowej,
  • uwzględnienie rdzeni ruchomych,
  • uwzględnienie elementów wykręcanych,
  • czas potrzebny do jej wytworzenia.

Jak więc sam widzisz, na cenę formy do wtryskarki wpływa wiele czynników, a każdy z nich jest niezwykle istotny. Nie powinno więc nikogo dziwić, że koszt formy wtryskowej nie zamyka się w kilkuset złotych. Jest to narzędzie specjalistyczne, które przynosi wielkie zyski firmom specjalizującym się w wytwarzaniu elementów, detali i produktów z plastiku czy gumy. Dzięki technologii wtryskiwania funkcjonują takie gałęzie przemysłu jak:

  • branża motoryzacyjna,
  • branża budownicza,
  • przemysł maszynowy,
  • handel,
  • branża medyczna,
  • branża spożywcza,
  • produkcja zabawek, sprzętu sportowego
  • i wiele innych światowych gałęzi gospodarki.

Na jaki koszt formy wtryskowej muszę się przygotować? – wycena formy w Blue Plast

Przybliżyliśmy Ci już czynniki wpływające na cenę formy wtryskowej. Nie podamy Ci więc teraz konkretnej kwoty. Wiesz już też, że koszt formy wtryskowej to nie kwestia kilkuset złotych. Zanim więc zdecydujesz, czy chcesz poszerzyć swoją działalność o produkcję dodatkowych elementów z plastiku, metalu, gumy lub silikonu, zgłoś się do Blue Plast. Wykonanym dla Ciebie wycenę formy do wtryskarki. Nasza wycena zapewne pomoże podjąć Ci decyzję o rozszerzeniu swoich działań w firmie o nową produkcję.

Pamiętaj jednak, że do sporządzenia dokładnej wyceny, potrzebujemy wielu informacji na temat elementu, który chcesz wytwarzać. Przygotuj się więc odpowiednio, a uzyskasz od nas konkretny koszt formy wtryskowej, która może posłużyć Ci przez długie lata i przynieść Ci tym samym duże zyski. Nasi specjaliści czekają więc na Twój telefon lub wiadomość mailową od Ciebie!

Produkcja form wtryskowych skupia się nie tylko na zaprojektowaniu doskonałych gniazd formujących, lecz także na odpowiednim dobraniu układów funkcjonalnych.

Produkcja form wtryskowych – na czym polega?

0

Jedną z najbardziej powszechnych metod wykorzystywaną do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz gumy jest formowanie wtryskowe. Nie odbędzie się ono jednak bez odpowiednich maszyn i narzędzi. Niezbędna jest zatem wtryskarka oraz forma, która powstaje specjalnie na potrzeby stworzenia konkretnego elementu. Jak i z czego powstają formy do wtryskarki? Na czym polega produkcja form wtryskowych? Jakie są etapy ich tworzenia? O tym dowiesz się z poniższego tekstu.

Co to jest formowanie wtryskowe?

Zacznijmy jednak od początku, czyli od technologii przetwórstwa plastiku, gumy i metalu. Formowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu materiału pod wpływem ekstremalnie wysokiej temperatury. Tak przygotowany plastik, guma lub metal jest wtryskiwany do gniazda specjalnie przygotowanej formy wtryskowej. Tam zastyga i powstaje z niego wypraska, która po usunięciu z gniazda staje się gotowym wyrobem.

Formowanie wtryskowe jest niezwykle popularne w takich dziedzinach gospodarki jak:

  • przemysł maszynowy,
  • przemysł motoryzacyjny,
  • przemysł spożywczy,
  • branża medyczna,
  • handel,
  • produkcja zabawek,
  • produkcja sprzętu i akcesoriów sportowych,
  • oraz wiele innych.

Możemy śmiało stwierdzić, że ogrom przedmiotów, którymi się otaczasz, został przynajmniej po części stworzony za pomocą formowania wtryskowego.

Jednak w związku z tym, że każdy z tych produktów ma inny kształt i rozmiar, do ich formowania wykorzystane są różne formy do wtryskarki. To właśnie one są odpowiedzialne za nadanie detalom i elementom odpowiedniej konstrukcji. Dlatego też produkcja form wtryskowych jest niezwykle ważnym elementem podczas formowania wtryskowego. 

Produkcja form wtryskowych – jak wyglądają formy do wtryskarki?

Formy wtryskowe muszą różnić się od siebie pod wieloma względami. Każda z nich służy przecież do wytworzenia innych produktów, elementów czy detali. Posiadają one jednak wspólne podzespoły. Należą do nich takie części jak:

  • gniazdo lub gniazda formujące,
  • układ wlewowy,
  • układ chłodzenia formy i wypraski,
  • układ wypychania wypraski,
  • układ usuwania wlewka,
  • elementy prowadzące i ustalające połówki formy,
  • napędy płyt i segmentów,
  • obudowa.

W związku z powyższym produkcja form wtryskowych skupia się nie tylko na zaprojektowaniu doskonałych gniazd formujących, lecz także na odpowiednim dobraniu układów funkcjonalnych. 

Rodzaje, czyli podział form wtryskowych ze względu na zastosowany układ funkcjonalny

A jeśli już o układach funkcjonalnych mowa, to nie możemy pominąć faktu, że formy do wtryskarki rozróżnia się właśnie ze względu na zastosowanie niektórych z nich. Chodzi mianowicie o układ wlewowy oraz ilość gniazd formujących. Każdy z typów form cechuje się swoją specyficzną konstrukcją, która zezwala na produkcję mało lub wieloseryjną, a także normalnej lub podwyższonej jakości. Jakie zatem możemy wyróżnić formy wtryskowe?

Produkcja form wtryskowych zimnokanałowych i gorącokanałowych

Pierwszy podział dotyczy zastosowanego w formie wtryskowej układu wlewowego. Wyróżniamy więc formy zimnokanałowe oraz gorącokanałowe. Pierwsze z nich cechuje dość prosta konstrukcja, którą zawdzięcza mniejszej ilości podzespołów. Z tej przyczyny też zimnokanałowe formy do wtryskarki są zdecydowanie tańsze od ich gorącokanałowych odpowiedników. 

Mają one jednak swoje wady. Po pierwsze podczas pracy zużywają więcej energii, a do ich obsługi wymaga się zatrudnienia większej ilości pracowników. Dodatkowo odpad materiału podczas formowania za pomocą zimnokanałowej formy wtryskowej jest naprawdę duży, co przyczynia się do zwiększenia kosztów pracy.

Produkcja form wtryskowych gorącokanałowych jest bardziej skomplikowana ze względu na większą ilość części i podzespołów. Jednak droższe formy do wtryskarki generuje zdecydowanie niższe koszty produkcyjne. Formy gorącokanałowe zużywają mniej energii, mogą być obsługiwane przez mniej osób, a ich odpad materiału podczas formowania jest minimalny.

Podział ze względu na ilość gniazd formujących

Drugą niezwykle istotną kwestią podczas produkcji form wtryskowych jest ilość jej gniazd. Wyróżnia się formy do wtryskarki jednogniazdowe oraz wielogniazdowe. Jedne z nich służą zazwyczaj do formowania większych elementów, gdyż posiadają wyłącznie jedno gniazdo formujące. Produkcja form wtryskowych jednogniazdowych jest więc przeważnie łatwiejsza. Ich konstrukcja jest bowiem z założenia prostsza.

Z drugiej strony są formy do wtryskarki wielogniazdowe. Są one nieco bardziej skomplikowane, gdyż służą do produkcji seryjnej przeróżnych elementów. W jednej takiej formie wtryskowej możesz wyprodukować nawet kilkanaście elementów naraz. Dlatego też formy wielogniazdowe uznawane są za zdecydowanie bardziej wydajne od ich jednogniazdowych odpowiedników. 

Produkcja form wtryskowych – najważniejszy odpowiedni materiał

Kluczowym aspektem podczas tworzenia form do wtryskarki jest materiał. Musi on spełniać szereg wymogów, ponieważ to formy wtryskowe są odpowiedzialne za kształt oraz jakość powstałych metodą formowania wtryskowego przedmiotów. Najczęściej do produkcji form wtryskowych wykorzystuje się stal o określonych cechach? Na jakie właściwości szczególnie zwraca się uwagę?

Najważniejsza jest odporność na wysokie temperatury. Formowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu materiału pod wpływem ekstremalnie wysokiej temperatury. Stal nie może więc odkształcać się w zetknięciu z płynnym plastikiem, gumą czy metalem.

Ponadto produkcja form wtryskowych upewnia się, że materiał wykonania tego narzędzia jest trwały i nie ulegnie uszkodzeniu mechanicznemu. Formy do wtryskarek to duże, ciężkie i drogie elementy. W związku z tym mają one służyć swoim właścicielom przez długi czas. 

Kolejnym aspektem jest szybkie odprowadzanie ciepła. Stal wykorzystywana do produkcji form wtryskowych musi robić to stosunkowo szybko. Wtedy wypraska szybciej jest gotowa, a forma bardziej wydajna.

Ostatnią kwestią jest możliwość uwolnienia wypraski. Materiał, z jakiego wykonana jest forma, musi zezwalać na szybkie i powtarzalne opuszczanie gotowych wyprasek z formy, tak aby wtryskarka mogła pracować w kilku lub nawet kilkunastu cyklach jeden po drugim.

Produkcja form wtryskowych – poszczególne etapy 

Wytwarzanie form wtryskowych dzieli się na kilka następujących po sobie etapów. Pierwszym z nich jest wykonanie projektu detalu wtryskowego i korekta jego kształtu. Często klienci mają nie tylko jakieś wyobrażenie o produkcie, który ma powstawać w formie, lecz posiadają nawet gotowy projekt tego elementu. Jeśli jednak go nie posiadają, to tworzymy go za pomocą odpowiedniego oprogramowania.

Następnym krokiem wykonywanym również z pomocą specjalistycznego oprogramowania komputerowego jest analiza przepływu tworzywa w kanałach formy wtryskowej. Niezbędna jest do tego informacja o tym, z jakiego materiału mają powstawać wypraski. Innym przepływem charakteryzuje się bowiem uplastyczniony plastik, a jeszcze innym guma czy silikon.

Po dokonaniu wszystkich pomiarów i analiz tworzymy dokumentację techniczną, która zawiera informacje na temat ilości gniazd, systemu wlewowego, sposobu usuwania wypraski oraz technologii. Kiedy mamy już wszystkie dokumenty rozpoczyna się fizyczna produkcja form wtryskowych. Na pierwszy ogień idzie oczywiście próbna forma. 

To na niej wykonujemy testy i próby, które mają na celu doprowadzić do powstania ostatecznej wersji formy do wtryskarki. Tę wykonujemy dopiero w momencie, gdy z próbnej formy wychodzi wypraska spełniająca wymagania klienta. Produkcja formy wtryskowej w ostatecznej wersji odbywa się według ustalonego porządku i wygląda następująco:

  1. frezowanie,
  2. szlifowanie,
  3. obróbka CNC,
  4. wykonanie elektrod EDM,
  5. elektrodrążenie,
  6. obróbka WEDM,
  7. polerowanie,
  8. szlifowanie,
  9. końcowy montaż komponentów formy.

Na koniec testujemy jeszcze raz powstałą już formę do wtryskarki. Jeśli nie wymaga żadnych poprawek, to dopiero po testowej serii zostaje przekazana do klienta.

Blue Plast – producent form wtryskowych

Nasza wiedza na temat form wtryskowych jest tak rozległa, gdyż sami zajmujemy się ich wytwarzaniem. Produkcja form wtryskowych jest naszą codziennością. Jeśli więc potrzebujesz doskonale dopracowanej formy do wtryskarki, która ma formować niezbędne w Twojej firmie elementy i detale, to doskonale trafiłeś. 

Skontaktuj się z nami mailowo lub telefonicznie. Omówimy wszystkie szczegóły, dokonamy wyceny Twojej nowej formy do wtryskarki, a na koniec stworzymy dla Ciebie nowe narzędzie produkcyjne. Nie zwlekaj więc dłużej, tylko zgłoś się do Blue Plast!



Formy wtryskowe są więc jednym z najważniejszych elementów całego procesu. Wielu producentów zastanawia się więc jaka jest odpowiedź na pytanie: „Forma wtryskowa cena, jaką muszę za nią zapłacić”.

Forma wtryskowa cena. Co ma wpływ na koszt jej powstania?

0

Na co dzień używamy wielu przedmiotów, które powstają z różnorodnych materiałów. Wśród nich prym wiodą produkty i elementy z tworzyw sztucznych, gumy, silikonu oraz metalu. Większość z nich powstaje dzięki technologii formowania wtryskowego. Na czym polega wtryskiwanie? Co jest potrzebne do formowania wtryskowego? Czym jest forma wtryskowa? Cena tego elementu – od czego zależy? 

Technologia formowania wtryskowego – na czym polega ta metoda produkcji

Zacznijmy od tego, że formowanie wtryskowe jest jedną z najpopularniejszych metod przetwórstwa plastiku, gumy, silikonu oraz metalu ze względu na bardzo wysoką wydajność, niskie koszty produkcji i przede wszystkim niezwykle szerokie możliwości formowania. Dlatego też produkcja za pomocą wtryskiwania jest wykorzystywana między innymi w:

  • przemyśle maszynowym,
  • branży motoryzacyjnej,
  • branży spożywczej,
  • branży medycznej
  • branży budowlanej,
  • branży handlowej,
  • branży elektronicznej,
  • branży elektrotechnicznej
  • oraz wielu innych dziedzinach.

Do tej metody produkcji niezbędne jest specjalistyczne urządzenie nazywane wtryskarką oraz takie narzędzie jak forma wtryskowa. To właśnie forma zostaje napełniona materiałem, który wcześniej został poddany działaniu ekstremalnie wysokiej temperatury. Następnie dzięki układowi chłodzenia materiał ten wychładza się w formie wtryskowej i tak powstają wypraski, czyli gotowe elementy z plastiku, gumy lub metalu.  

Formy wtryskowe są więc jednym z najważniejszych elementów całego procesu. Wielu producentów zastanawia się więc jaka jest odpowiedź na pytanie: „Forma wtryskowa cena, jaką muszę za nią zapłacić”.

Jak wygląda forma wtryskowa – cena zależy od wielu czynników

Tak naprawdę formy do wtryskarek różnią się od siebie pod wieloma względami. Każda z nich służy bowiem do formowania i produkcji innych przedmiotów – od tych dużych elementów służących do produkcji przeróżnych maszyn, po niewielkie detale znajdujące swoje zastosowanie w sprzętach AGD czy RTV. 

Dlatego forma wtryskowa cena to dość skomplikowane zagadnienie, gdyż możesz spotkać się z bardzo prostym narzędziem do formowania wtryskowego, którego budowa opiera się zaledwie na kilkunastu elementach. Nie brakuje jednak form do wtryskarki, które składają się nawet z kilkuset części. Jak więc się pewnie domyślasz, skomplikowanie formy wtryskowej wpływa bezpośrednio na jej cenę. 

Są jednak elementy niezmienne w każdej formie wtryskowej. Należą do nich takie podzespoły formy jak:

  • płyty formujące i znajdujące się w nich gniazda formujące,
  • układ wlewowy,
  • układ chłodzenia niezbędny do zminimalizowania czasu stygnięcia tworzywa w gnieździe,
  • układ wypychania gotowej wypraski.

Forma wtryskowa cena – cechy, które przyczyniają się do jej wielkości

Materiał wykonania formy wtryskowej jest jednym z głównych czynników mających wpływ na koszt jej produkcji. Forma do wtryskarki, więc materiał, z którego została stworzona również, musi być przede wszystkim odporny na wysokie temperatury. Forma wtryskowa nie może się odkształcać pod wpływem gorącego płynnego tworzywa, które w trakcie procesu produkcji wypełnia jej wnętrze.

Ekstremalnie wysokie temperatury to jednak dopiero początek. Zagadnienie forma wtryskowa cena to także doskonałe odprowadzanie ciepła. Im szybciej płynne tworzywo znajdujące się w formie zastygnie, tym szybciej kończy się cały proces produkcji i tym samym technologia wtryskiwania jest wydajniejsza. Dlatego też zastosowany układ chłodzenia formy ma wpływ na jej koszty produkcji.

Kolejnym aspektem jest układy wypychania gotowych wyprasek. On również przyczynia się do ostatecznej ceny formy wtryskowej. Musi on zezwalać na szybkie, bezproblemowe i przede wszystkim powtarzalne usuwanie gotowych elementów i detali. Kluczowa jest właśnie powtarzalność, gdyż wtryskarka i forma wtryskowa działa przeważnie w kilku lub nawet kilkunastu cyklach. Urządzenie to wykorzystywane jest bowiem zazwyczaj do produkcji masowej różnych detali.

Istotne w ciekawym dla wielu producentów zagadnieniu, jakim jest „forma wtryskowa cena”, jest również przeznaczenie tego narzędzia. Innymi cechami oraz kosztami będzie charakteryzować się forma do wtryskarki służąca do produkcji elementów z tworzyw sztucznych, a jeszcze innymi specyfikacjami wyróżniają się formy do tworzenia detali metalowych.

Ostatnią, co nie znaczy, że najmniej ważną cechą jest trwałość materiału. Forma do wtryskarki jak wyżej wspominaliśmy, najczęściej wykorzystywana jest do produkcji masowej. Musi więc cechować się doskonałą trwałością i solidną konstrukcją. Raz wykonana forma do wtryskarki powinna służyć Ci już zawsze. 

Forma wtryskowa cena – rodzaj też ma znaczenie

Prócz tego, na że cenę form do wtryskarek ma wpływ materiał ich wykonania, istnieje kilka innych aspektów mających istotne znaczenie w kosztach powstawania tych narzędzi do formowania tworzyw sztucznych, gum oraz metali. Są to mianowicie rodzaje form wtryskowych. Można wyróżnić aż dwa podziały narzędzi do wtryskarek. Są to mianowicie:

Formy wtryskowe jednogniazdowe i wielogniazdowe

Pierwszy podział, to rozróżnienie form do wtryskarek ze względu na ilość gniazd. Jak się pewnie domyślasz, jednogniazdowa forma ma tylko jedno gniazdo formujące. Konstrukcja, jaką ma taka forma do wtryskarki jest dość prosta. Co za tym idzie, jednogniazdowa forma wtryskowa ma też niższą cenę. Tego typu formy służą do produkcji pojedynczych elementów. Zazwyczaj elementy te cechują się sporymi rozmiarami. 

Drugim typem są formy wielogniazdowe. To bardziej skomplikowane narzędzia. Jak się więc już pewnie domyślasz, wielogniazdowa forma wtryskowa cena jest znacznie wyższa od kosztów powstania jednogniazdowe formy. Jednak z form posiadających wiele gniazd formujących uzyskasz więcej niż jeden element jednocześnie. Wzrasta więc wydajność produkcji, a jej ogólne koszty maleją.

Forma wtryskowa – cena zimnokanałowych i gorącokanałowych narzędzi 

Na motyw forma do wtryskarki cena, wpływ ma także drugi podział tych narzędzi. Dotyczy on zastosowanego w formach wtryskowych układu wlewowego. Rozróżniamy więc formy zimnokonałowe i gorącokanałowe. 

Pierwsze z nich są zdecydowanie tańsze. Zimnokanałowa forma wtryskowa cenę ma znacznie niższą, gdyż składa się ze zdecydowanie mniejszej ilości podzespołów. Generuje to jednak zdecydowanie większe koszty produkcji. Forma wtryskowa zimnokanałowa potrzebuje więcej energii do pracy, a także przyczynia się do powiększonego odpadu materiałowego. Ten wraz z wymogiem zatrudnienia większej ilości pracowników jest przyczyną dość sporych kosztów formowania wtryskowego. Jednak nie brakuje podmiotów gospodarczych, dla których forma wtryskowa i cena jej wykonania jest priorytetem.

Drugim zdecydowanie droższym rozwiązaniem jest forma do wtryskarki z gorącokanałowym układem wlewowym. Gorącokanałowa forma do wtryskarki cenę ma wyższą, jednak generuje ona zdecydowanie mniejsze koszty. Wymaga zatrudnienia mniejszej ilości pracowników, a odpad powstały w wyniku formowania za jej sprawą jest znikomy. W ogólnym rozrachunku więc formy wtryskowe gorącokanałowe są zdecydowanie bardziej opłacalne. Jak więc widzisz sam, zagadnienie forma wtryskowa cena jest bardziej złożone niż mogłoby się na początku wydawać.  

Jak powstaje forma wtryskowa. Cena zależna od tego procesu

Na ogólny koszt związany z zakupem formy wtryskowej ma też wpływ proces jej tworzenia. Jego czas oraz metoda jest zależna przede wszystkim od skomplikowania detalu, jaki ma powstać w formie. Proces powstawania poszczególnych form do wtryskarki możemy podzielić na kilka etapów. Należą do nich:

Projekt detalu wtryskowego

Pierwszym i podstawowym etapem jest stworzenie projektu elementu, który ma powstawać w formie wypraski. Wykorzystuje się do tego specjalistyczne oprogramowanie. Bierze się wtedy pod uwagę między innymi wielkość detalu, jego grubość, a także materiał wykonania. Jak już wyżej wspomnieliśmy, ten ostatni ma bardzo duży wpływ na kwestię cenową.

Korekta kształtu

Kolejnym krokiem jest skorygowanie kształtu wypraski zgodnie z wymogami procesu formowania wtryskowego. Oczywiście tutaj również niezbędne jest oprogramowanie i specjalista, który dobierze odpowiednie parametry formy.

Analiza przepływu

Oczywiście analizy dokonujemy za pomocą specjalnego programu służącego do tworzenia form wtryskowych. Wpływ ma tu także tworzywo, które ma powstać w formie wypraski. Każdy z materiałów używanych do formowanie wtryskowego charakteryzuje się innymi parametrami przepływu.

Przygotowanie dokumentacji technicznej i tworzenie próbnej formy do wtryskarek

W dokumentach znajdują się między innymi informacje dotyczące technologii wykonania formy wtryskowej, liczby gniazd, zastosowania systemu wlewowego, metody termostatowania obiegów termostatujących czy sposobu usuwania gotowej już wypraski. Każda z tych kwestii ma wpływ na końcową cenę formy do wtryskarki, a także jej wydajność.

Wykonanie wersji końcowej formy wtryskowej 

Tworzenie ostatecznej wersji formy do wtryskarek ma kilka etapów. Są to kolejno:

  1. frezowanie,
  2. szlifowanie,
  3. obróbka CNC,
  4. wykonanie elektrod EDM,
  5. elektrodrążenie,
  6. obróbka WEDM,
  7. polerowanie,
  8. szlifowanie,
  9. końcowy montaż komponentów formy.

Seria testowa i kontrola wydajności

Zanim jednak klient otrzyma gotową formę wtryskową, niezbędne jest jej sprawdzenie w praktyce. W związku z tym po wytworzeniu prawidłowej formy wtryskowej zostaje ona jeszcze raz przetestowana na wtryskarce. 

Przekazanie formy do wtryskarki klientowi

Dopiero w momencie, gdy wszystko działa prawidłowo, wypraska spełnia stawiane przez klienta wymagania, to forma do wtryskarki może opuścić narzędziownie. Jest to też moment, w którym forma wtryskowa zostaje przekazana do klienta.

Forma wtryskowa cena w Blue Plast 

Domyślasz się zapewne, że nie odpowiemy Ci teraz jednoznacznie na kwestię dotyczącą ceny formy do wtryskarki. Powyżej wyjaśniliśmy Ci już, że zagadnienie forma wtryskowa cena jest mocno złożone. Każda forma do wtryskarki jest wyceniana przez nas indywidualnie.

Jeśli więc nurtuje Cię pytanie: „forma wtryskowa cena, jaką przyjdzie mi za nią zapłacić”, to zadzwoń lub napisz do nas. W Blue Plast przyjrzymy się dokładnie elementom, które chcesz wytwarzać za sprawą formy do wtryskarki. Pozwoli to nam na dokonanie dokładnej wyceny formy wtryskowej dla Ciebie. Dzięki temu jesteśmy w stanie także podać Ci przybliżony czas jej stworzenia.

Nie zwlekaj więc dłużej z poszerzeniem swojej działalności o kolejne elementy produkcyjne. Skontaktuj się z nami i spraw, że Twoja firma będzie jeszcze bardziej wydajna i opłacalna. A wszystko to dzięki formom wtryskowym, które dla Ciebie stworzymy.

Elementem, bez którego technologia formowania wtryskowego nie istnieje, jest forma do wtryskarki. To właśnie forma wtryskowa pozwala nadać odpowiedni kształt produkowanemu elementowi. Pokrótce technologia formowania wtryskowego polega na wtryskiwaniu uplastycznionego materiału do formy wtryskowej, gdzie materiał ten zastyga. Ostatnim etapem tej metody produkcji jest uwolnienie wypraski z formy. 

Forma do wtryskarki – możliwości materiałowe

0

Jedną z najskuteczniejszych metod produkcji przeróżnych elementów i detali jest technologia formowania wtryskowego. Wytwarzanie za jej pomocą daje nam niemal nieograniczone możliwości produkcyjne, które zawdzięczamy takiemu narzędziu jak forma do wtryskarki. Ponadto technologia formowania wtryskowego jest niezwykle wydajna i stosunkowo tania. Czym jest zatem forma wtryskowa? Jakich materiałów możemy użyć do formowania wtryskowego? Na te pytania odpowiemy Ci poniżej!

Technologia wtryskiwania – forma do wtryskarki najważniejszym elementem

Elementem, bez którego technologia formowania wtryskowego nie istnieje, jest forma do wtryskarki. To właśnie forma wtryskowa pozwala nadać odpowiedni kształt produkowanemu elementowi. Pokrótce technologia formowania wtryskowego polega na wtryskiwaniu uplastycznionego materiału do formy wtryskowej, gdzie materiał ten zastyga. Ostatnim etapem tej metody produkcji jest uwolnienie wypraski z formy. 

Ze względu na to, że wtryskiwanie jest wykorzystywane na bardzo szeroką skalę, to forma do wtryskarki może przybierać przeróżne formy. Jednak każda z nich ma kilka elementów wspólnych. Należą do nich:

  • płyty formujące i znajdujące się w nich gniazda formujące,
  • układ wlewowy,
  • układ chłodzenia niezbędny do zminimalizowania czasu stygnięcia tworzywa w gnieździe,
  • układ wypychania gotowej wypraski.

Forma do wtryskarki – jakie materiały można do niej wtryskiwać?

Jak już wspomnieliśmy wyżej, formowanie wtryskowe jest wykorzystywane na bardzo szeroką skalę. Elementy powstałe za sprawą wtryskarki i formy wykorzystywane są między innymi w takich dziedzinach przemysłu jak:

  • motoryzacja,
  • budownictwo,
  • elektronika,
  • elektrotechnika,
  • produkcja sprzętu sportowego,
  • handel,
  • branża spożywcza,
  • branża medyczna
  • oraz wielu innych.

Dzieje się tak dlatego, że forma do wtryskarki daje możliwość produkcji elementów i detali z różnych materiałów. Jakie to tworzywa?

Formowanie tworzyw sztucznych

Najpopularniejsze jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, czyli popularnego plastiku. Metoda ta pozwala uzyskać nam dowolny kształt tworzywa sztucznego. Forma do wtryskarki może wytworzyć zarówno maleńkie plastikowe detale używane do produkcji sprzętów elektronicznych, jak i duże elementy wykorzystywane w motoryzacji, czy budowie przeróżnych maszyn. 

Ponadto za pomocą formowania wtryskowego powstaje wiele elementów codziennego użytku. Mówimy tu nie tylko o popularnych i znienawidzonych już na całym świecie butelkach plastikowych, lecz także o zabawkach dziecięcych czy elementach wyposażenia domu i ogrodu, bez których nie wyobrażamy już sobie życia.

Wtryskiwanie gumy i silikonu

Produkcja za pomocą wtryskarki to jednak nie tylko plastik. Wśród materiałów, które możemy umieścić w formie do wtryskarki, swoje miejsce znajduje także guma i silikon. Oczywiście forma do wtryskarki w tym przypadku będzie różnić się od formy wtryskowej używanej do produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Różnice polegają nie tylko na wykorzystanym do stworzenia formy materiale, lecz także na innym układzie wlewowym, układzie chłodzenia, czy układzie wypychania wypraski. Każdy z tych materiałów ma bowiem inne właściwości i potrzeby.

A jakie elementy powstają za sprawą wtryskiwania gumy lub silikonu? Jak się pewnie domyślasz, są to wszelkiego rodzaju uszczelki, amortyzatory, bloczki, osłonki i inne temu podobne produkty.

Forma do wtryskarki – technologia wtryskiwania metali

Ostatni materiałem, który również wykorzystywany jest do produkcji elementów metodą wtryskiwania, jest metal. Materiał ten po odpowiednim podgrzaniu wykazuje właściwości termoplastyczne, tak jak plastik i guma, dlatego również świetnie się sprawdza w tej technologii. Forma do wtryskarki wykorzystywana do produkcji metalowych elementów musi być jednak wykonana z innego stopu metalu niż ten wtryskiwany. 

Detale metalowe, które powstają za sprawą wtryskarki i formy wtryskowej to przestrzenne elementy takie jak, nakładki, nakrętki i tym podobne produkty wykorzystywane między innymi w branży motoryzacyjnej czy budowlanej.

Forma do wtryskarki – gdzie kupić odpowiednią?

Dobór odpowiedniej formy wtryskowej wbrew pozorom nie jest tak prostą sprawą. Każda forma do wtryskarki jest inna. W związku z tym wymaga ona indywidualnego projektu i odpowiedniego przygotowania. W Blue Plast zajmujemy się tworzeniem tych precyzyjnych narzędzi produkcyjnych. 

Jeśli więc planujesz poszerzyć swoją działalność o produkcję kolejnych elementów i zastanawiasz się, gdzie wykonać nową formę do wtryskarki, to już znalazłeś odpowiednie miejsce! Zadzwoń lub napisz do nas, a my zrobimy wszystko, by Twoja nowa forma do wtryskarki była nie tylko opłacalna, lecz także precyzyjna i wydajna. Dzięki niej Twoja firma zacznie generować jeszcze większe zyski niż dotychczas.



Formy wtryskowe, wraz ze specjalistycznym urządzeniem, zwanym wtryskarką są najważniejszymi elementami podczas procesu produkcji metodą wtryskową. Odpowiadają one przede wszystkim za nadanie prawidłowego kształtu produkowanym elementom.

Formy do wtryskarek – jak powstają?

0

Na co dzień otaczamy się wieloma różnymi przedmiotami. Mało kto zastanawiam się nad źródłem ich pochodzenia i genezą powstania tych rzeczy. Po prostu wchodzimy do sklepu i kupujemy to, co jest na potrzebne lub przykuwa nasz wzrok. Jednak podczas zakupu zwracamy uwagę na kwestie jakościowe, które są ściśle związane z metodą produkcji danego przedmiotu. Najpopularniejszą jest technologia wtryskiwania. Do powstawania przedmiotów za jej sprawą potrzebne są specjalne narzędzia, czyli formy do wtryskarek. Poniżej przybliżymy Ci ich charakterystyczne cechy formy do wtryskarek, a także przedstawimy Ci proces powstania form wtryskowych. Zaciekawiony? To czytaj dalej, a dowiesz się:

Do czego służą formy do wtryskarek?

Wtryskiwanie to technologia produkcji, która wykorzystywana jest w przetwórstwie tworzyw sztucznych, gumy oraz metalu. Z pomocą formy do wtryskarek powstała więc zarówno stojąca na Twoim prapecie doniczka na kwiaty, jak i kołpaki, które założyłeś na koła Twojego samochodu. Polega ona na wtryskiwaniu uplastycznionego za pomocą wysokiej temperatury materiału (plastiku, gumy bądź metalu) do formy wtryskowej, w której materiał ten zastyga i tworzy wypraskę. 

Formy wtryskowe, wraz ze specjalistycznym urządzeniem, zwanym wtryskarką są najważniejszymi elementami podczas procesu produkcji metodą wtryskową. Odpowiadają one przede wszystkim za nadanie prawidłowego kształtu produkowanym elementom. To jednak nie jedyne ich zadanie. To dzięki odpowiednio dobranej formie do wtryskarki elementy plastikowe, metalowe lub gumowe są trwałe i estetyczne. Metoda wtryskiwania nie wymaga dodatkowej obróbki końcowej, dlatego też z formy do wtryskarek wychodzi gotowy już element.

Ponadto formy wtryskowe mają bardzo duże znaczenie w całym procesie produkcyjnym. Prawidłowo dobrane i wykonane formy do wtryskarek są w stanie znacznie obniżyć koszty produkcji, a także zdecydowanie podnieść wydajność Twojego zakładu produkcyjnego. Dlatego też proces ich powstawania jest tak ważny.

Jak wyglądają formy do wtryskarek?

W związku z tym, że formy wtryskowe służą do produkcji przeróżnych elementów, od tych bardzo dużych, kończąc na niewielkich detalach, jak na przykład metalowe nakrętki, budowa poszczególnych form również jest różnorodna. Niektóre z tych narzędzi produkcyjnych mogą składać się nawet z kilkuset części. Jednak wszystkie formy do wtryskarek mają kilka elementów wspólnych. Należą do nich:

  • płyty formujące i znajdujące się w nich gniazda formujące,
  • układ wlewowy,
  • układ chłodzenia niezbędny do zminimalizowania czasu stygnięcia tworzywa w gnieździe,
  • układ wypychania gotowej wypraski.

Jakie typy form wtryskowych można wyróżnić?

Formy do wtryskarek możemy więc podzielić na różne typy. Nie jest to nic dziwnego, gdyż każdy z elementów, a także materiałów wykorzystywanych do produkcji metodą wtryskową ma nieco inne wymagania. Jakie więc wyróżniamy typy form wtryskowych?

Jeden podział dotyczy ilości gniazd wtryskowych. Możesz spotkać się więc z formą do wtryskarki jednogniazdową lub wielogniazdową. Pierwsze służą do produkcji pojedynczych i zazwyczaj dużych elementów. Drugie wykorzystuje się do tworzenia mniejszych i przede wszystkim seryjnych produktów.

Ponadto formy do wtryskarek dzielą się też ze względu na układ wlewowy. Rozróżniamy więc zimnokanałowe oraz gorącokanałowe formy wtryskowe. Pomimo tego, że formy gorącokanałowe są zdecydowanie droższe od swoich zimnokanałowych odpowiedników, to cieszą się one większą popularnością. Dzieje się tak, ponieważ gorącokanałowe formy do wtryskarek są w znacznym stopniu wydajniejsze, bardziej precyzyjne i generuje niższe koszty oraz mniejszy odpad produkcyjny. Nie brakuje jednak na świecie zakładów produkcyjnych, które nie wyobrażają sobie pracy bez zimnokanałowych form wtryskowych.

Formy do wtryskarek – proces ich tworzenia

Wobec tego, że formy do wtryskarek są tak naprawdę sercem całego procesu wtryskiwania, ich prawidłowa konstrukcja jest nieoceniona. Cały proces tworzenia form wtryskowych musi więc odbywać się w specjalnych warunkach z pomocą specjalistycznego sprzętu. Mowa tu nie tylko o wysokiej klasy frezarkach, lecz także o doskonale dopracowanym oprogramowaniu. Jak więc wygląda proces tworzenia formy do wtryskarek? 

1. Projekt detalu wtryskowego

Pierwszym etapem jest stworzenie koncepcji i projektu elementu, który ma powstawać w formie wtryskowej. Do tego wykorzystuje się specjalistyczne oprogramowanie. Bierze się wtedy pod uwagę między innymi wielkość detalu czy jego grubość. Jednak podczas procesu tworzenia formy do wtryskarek przede wszystkim trzeba zwrócić uwagę na tworzywo, z jakiego dany element ma zostać zrobiony. To właśnie ta kwestia rzutuje na materiał wykonania formy wtryskowej. 

A ten musi spełniać szereg wymogów. Forma wtryskowa powinna być odporna na działanie ekstremalnie wysokich temperatur i doskonale odprowadzać ciepło. Ponadto materiał, z jakiego wykonana jest forma, musi zezwolić jej na szybkie, precyzyjne i powtarzalne usuwanie wyprasek. 

Formy wtryskowe są narzędziami wykorzystywanymi najczęściej do produkcji masowej, dlatego też muszą być wykonane z trwałych i solidnych materiałów. Zazwyczaj wykorzystuje się więc do ich tworzenia stal o określonych właściwościach.

2. Korekta kształtu

Kolejnym krokiem jest skorygowanie kształtu detalu zgodnie z wymogami procesu technologicznego. Do tego również niezbędne jest specjalistyczne oprogramowanie komputerowe, które pozwala zrobić to szybko, sprawnie i precyzyjnie.

3. Analiza przepływu

Niezbędna do tej analizy jest właśnie informacja dotycząca tworzywa, z jakiego mają powstawać wypraski. Inny bowiem przepływ będzie miała guma, inny plastik, a jeszcze inny metal. Oczywiście analizy dokonujemy za pomocą specjalnego programu służącego do tworzenia form wtryskowych.

4. Przygotowanie dokumentacji technicznej i tworzenie próbnej formy do wtryskarek

W tym momencie dochodzi do ostatecznych decyzji dotyczących między innymi technologii wykonania formy wtryskowej, liczby gniazd, zastosowania systemu wlewowego, metody termostatowania obiegów termostatujących czy sposobu usuwania gotowej już wypraski. Każda z tych kwestii ma wpływ na końcowy koszt formy wtryskowej, a także jej wydajność.

5. Wykonanie wersji końcowej formy

Tworzenie wersji prawidłowej formy do wtryskarek ma kilka etapów. Są to kolejno:

  • frezowanie,
  • szlifowanie,
  • obróbka CNC,
  • wykonanie elektrod EDM,
  • elektrodrążenie,
  • obróbka WEDM,
  • polerowanie,
  • szlifowanie,
  • końcowy montaż komponentów formy.

6. Seria testowa i kontrola wydajności

W teorii wszystko już jest ok. Niezbędne jest jednak sprawdzenie formy do wtryskarek w praktyce. W związku z tym po wytworzeniu prawidłowej formy wtryskowej zostaje ona jeszcze raz przetestowana na wtryskarce. 

7. Przekazanie formy do wtryskarki klientowi

Dopiero w momencie, gdy wszystko działa prawidłowo, a wypraska spełnia stawiane przez klienta wymagania, forma do wtryskarki może opuścić narzędziownie. Wtedy też forma wtryskowa uznana jest za gotowe narzędzie do pracy i zostaje przekazana do klienta.

Jak długo trwa proces tworzenia formy wtryskowej?

Ze względu na zróżnicowaną budowę form wtryskowych, na to pytanie nie da się odpowiedzieć jednoznacznie. Jak już wcześniej wspominaliśmy, formy do wtryskarek mogą składać się nawet z kilkuset elementów. Budowa takiego narzędzia zajmuje zdecydowanie więcej czasu od stworzenia formy wtryskowej składającej się w kilkunastu elementów. 

Wpływ na długość procesu ma zatem konstrukcja detalu, który ma powstawać w formie wtryskowej. Im bardziej skomplikowana, tym więcej jest potrzebnych podzespołów formy. Ponadto bardzo skomplikowane wypraski wymagają również większej ilości prób i testów.

W przypadku, gdy za pomocą formy wtryskowej chcesz produkować ramki do paneli LCD, to cały proces tworzenia formy będzie mało skomplikowany i tym samym dość krótki. Jednak w przypadkach mniej standardowych i bardziej zawiłych, czas ten będzie zdecydowanie dłuższy.

Jeśli więc potrzebujesz nowej formy do wtryskarki, to zgłoś się BluePlast. Wykonamy dla Ciebie indywidualną wycenę projektu, a także przybliżymy mniej więcej czas jego wykonania. Z naszymi formami do wtryskarek bez problemu poszerzysz swoją działalność.

Load More